在鋼筋混凝土結構中，冷擠壓套筒連接技術憑借接頭性能可靠、質量穩定、施工無明火、不受氣候干擾等優勢，已成為鋼筋機械連接的主流工藝。掌握冷擠壓套筒施工全流程的6步操作標準與注意事項，是確保工程安全的關鍵。
第一步：施工準備與設備校驗
冷擠壓套筒施工前，須固定操作班組并開展專項培訓，考核合格方可上崗。擠壓設備須經壓力標定，壓模尺寸及參數必須符合設計與規范要求。進場的冷擠壓套筒須抽樣送檢，附具出廠合格證。操作人員應備齊劃標卡尺、壓痕卡板等檢測工具。選擇資質過硬的鋼筋套筒廠家，為冷擠壓套筒提供可靠來源——相關產品須符合JG/T 163-2013標準。
第二步：鋼筋端頭處理
待連接鋼筋端頭的銹皮、油污須徹底清除，端頭50cm范圍內須保持平直，切口斷面整齊無毛刺。正式施工前應進行模擬試壓，試件經檢測合格后方可大面積作業。
第三步：劃刻定位與檢查標識
擠壓連接前，須在鋼筋端部標出定位標志與檢查標志。定位標志用于鎖定鋼筋與冷擠壓套筒的相對位置；擠壓后套筒會軸向伸長，定位標志將沒入接頭內部，因此設置檢查標志作為驗證安裝準確性的依據。
第四步：鋼筋套筒安裝與設備對位
將冷擠壓套筒平穩套入鋼筋，并就位連接機器。鋼筋須按定位標志精確插入套筒，端頭偏離套筒中點不宜超過5mm。連接鋼筋應與套筒軸線保持同心，避免偏心和彎折。冷擠壓套筒與鋼筋規格須一一對應，嚴禁以大代小。
第五步：擠壓施作——兩次成型
冷擠壓套筒接頭壓接分兩道完成：第一道在加工場區，將套筒半段套入一根鋼筋，完成半個接頭的預壓；半成品須架空碼放，防止鋼筋套筒內壁污染。第二道在作業面就位后，完成另半個接頭的終壓。擠壓須從接頭中間壓痕標志起，依次向兩端施壓，確保金屬流動均勻。壓模須按套筒規格專模專用；連接不同直徑鋼筋時，根據兩側直徑匹配相應壓模。
第六步：質量檢查與驗收
擠壓連接后應及時調直，接頭偏折角度不得超過4°。質量把控分外觀檢查與拉伸試驗。施工班組須自檢全部接頭，專職質檢員抽檢不低于10%。拉伸試驗以同批號套筒、同制作條件的500個接頭為一批送檢。冷擠壓套筒連接接頭應達到Ⅰ級標準，抗拉強度須滿足“斷于母材”的要求。
參考行業標準
《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ 107-2016）
《帶肋鋼筋套筒冷擠壓連接技術規程》（JGJ 108-96）
《鋼筋機械連接用套筒》（JG/T 163-2013）
《鋼質冷擠壓件 工藝規范》（GB/T 35082-2018）
《裝配式混凝土結構鋼筋冷擠壓套筒連接技術規程》（T/GDJSKB 010-2023）
